1.脱水工艺废油脱水分为两阶段，**阶段预处置，采用高频电场破乳脱水，分出大局部的水分。 第二阶段采用蒸馏脱水。将废油水份彻底除掉，同时蒸出低沸点短链低碳物，坚持再生油有一定的粘度和闪点。破乳后的废油被送入该工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度110℃，常压。塔顶组分冷凝后，进入油水别离器分出轻质油品与水份。主要油品组分在本阶段由塔底流出，再送往精炼下一阶段处置。2.精炼工艺废油精炼局部设置了高温合成、酸洗、白土吸附三阶段。废油精炼的**步就是用高温合成工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作，是为了尽可能使各类化合物合成。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交流器的塔底组分先后进入搅拌釜内停止酸洗。由于搅拌釜反响不是连续操作，故采用两平行安装。废油经过浓硫酸的酸洗作用，使杂质沉淀别离。酸洗釜的操作条件为温度50℃，在裂解冷却油中参加约6%的浓硫酸，维持搅拌1小时，然后静置使油中的酸渣沉降，待沉降稳定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脱色处置。废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、多环芳香烃等杂质，起
